水泥质量控制方式（水泥质量控制基础知识）

水泥混凝土路面施工质量控制?

1、根据相关施工规定，将混凝土材料的误差率控制在允许范围内，确保水泥偏差在1%以下，粗细骨料偏差控制在2%左右，水偏差控制在1%。遵循相应顺序进行装料搅拌，并同时进行拌和与加水施工。

2、水泥混凝土路面施工的质量控制是一个系统工程，包括原材料、施工机械、施工管理水平、天气变化、辅助作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等，它们都会对施工质量产生直接的影响。

3、水泥混凝土路面施工中常见质量控制关键点：（1）基层强度、平整度、高程的检查与控制。（2）混凝土材料的检查与试验，水泥品种及用量确定。（3）混凝土拌合、摊铺设备及计量装置校验。（4）混凝土配合比设计和试件的试验。混凝土的水灰比、外掺剂掺加量、坍落度应控制。（5）混凝土的摊铺、振捣、成型及避免离析。

4、【答案】：A、C、D、E 本题考查的是水泥混凝土路面质量控制。选项B，振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡为宜。

5、水泥混凝土路面施工质量控制：（1）认真细致地做好试验路段。摊铺水泥混凝土路面试验路段分为试拌和试铺两阶段，通过试验路段的试验应达到下述目的。试验段在与施工条件等同的条件下实施，通过在指定工作段先试验性地组织施工、测算、总结，得出所有必需的工作参数和施工经验，用以指导正式生产。

6、严格控制路面原材料的质量水泥混凝上路面结构层是以水泥与水合成的水泥浆为结合料、碎（砾）石为骨料、砂为填充料，经拌和、摊铺、压实和养生而成的。

施工中控制水泥混凝土路面病害的措施?

1、产生的原因主要是水泥混凝土水灰比过大，施工时过度抹面、养护不及时，在水泥混凝土拌和过程中用了含盐量偏高的水和质量低劣的集料。或水泥中的碱与集料中的特定矿物质发生碱硅反应等。故在施工过程中，对集料的质量应严格把关，严控用水量，必要时，还应对水的质量进行检验。 麻面、露骨。

2、加强对路面的施工管理，可以采用专业化、规范化的施工过程，当混凝土路面表面积比较大的时候，面层比板内的温度降速比较快，这样就会容易产生裂缝，所以在施工过程中不断洒水，尽可能地保持路面表面的湿润程度，然后覆盖塑料薄膜与草袋进行保湿，这样可以非常有效地减少裂缝。

3、水泥混凝土路面病害防治方法 （1）严格基层和路基施工质量，确保达到规范要求。如前所述，基层压实不足、材料不均匀、强度和稳定性不足等均会导致水泥混凝土路面的损坏，因此基层和路基施工时应严格控制，不能掉以轻心。（2）优选公路水泥混凝土路面原材料。

4、水泥混凝土路面接缝破损与断板处理困难，修补工程量大，修补后平整度差，如处理不好病害容易反复出现，必须引起足够的重视。（1）填缝料填补：一般在冬季缝隙增宽时增补或更新填缝料使缝隙填料保持饱满不渗水，避免杂物等不可压缩的材料混入。

混凝土浇筑的质量控制要点有哪些

1、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

2、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。4浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。

3、浇筑混凝土过程中的质量控制要点 （1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度。（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水。

水泥砼路面摊铺工艺及质量控制?

全自动铺筑：摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。

砂乎乱尺、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度陪缺、水泥用量、质量控制等细节。

浇水量要根据底层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因从来断定浇水量，即确保摊铺混凝土前底层湿润，并且尽可能撒布均匀，尤其在底层不平坦之处制止有存水现象。

在施工中如果将摊铺速度控制在1-2m/min左右，就会使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。而如果混凝土摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅使每次起动时设备磨损大大增加，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成路面平整度很差。

人工摊铺施工 a、按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。b、在适宜地点设置砼拌和站。c、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。

因此在水泥混凝土路面施工过程中需要严格控制工程质量。我国在2O世纪年代发展起来的水泥搅拌桩地基处理新技术，通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

水泥混凝土路面质量控制措施

1、根据相关施工规定，将混凝土材料的误差率控制在允许范围内，确保水泥偏差在1%以下，粗细骨料偏差控制在2%左右，水偏差控制在1%。遵循相应顺序进行装料搅拌，并同时进行拌和与加水施工。

2、严格控制路面原材料的质量水泥混凝上路面结构层是以水泥与水合成的水泥浆为结合料、碎（砾）石为骨料、砂为填充料，经拌和、摊铺、压实和养生而成的。

3、水泥混凝土路面施工的质量控制是一个系统工程，包括原材料、施工机械、施工管理水平、天气变化、辅助作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等，它们都会对施工质量产生直接的影响。

4、水泥混凝土的施工质量是道路施工质量的关键，它的质量控制主要从以下方面进行：混凝土强度、混凝土板厚度、路面施工工序和路面养护。为保证混凝土的强度，施工时必须对配合比设计、原材料选用及混凝土搅拌三个方面进行严格控制。在混凝土配合比设计时，必须以混凝土的抗折强度为主要指标。

5、对基层的强度、平整度和高程进行严格的检查与控制，确保其满足设计要求。 对混凝土材料进行全面的检查和试验，包括其强度和其他相关性能。 精心设计混凝土的配合比，并进行试件的养护和强度试验，确保配合比的科学性和合理性。

水泥稳定砂砾基层施工控制要点?

控制好水泥稳定砂砾基层施工质量是保证满足以上性能的唯一方法，本文着重从四个方面论述水泥稳定砂砾基层的施工质量控制。选料拌合水泥稳定砂砾基层所用的原材料主要由水泥、砂砾和施工用水构成。水泥应选用终凝时间在6h以上、标号较低（325）水泥。人或牲畜饮用的水源，均可使用。下面着重介绍下砂砾材料。

水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要及时喷雾洒水，以防止水泥稳定砂砾基层风干或被冲掉。48h内要保持表面湿润不干燥，然后连续洒水养生3天，以后4天可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。

水泥稳定砂砾施工时，宜采用分段流水作业，自加水至碾压终了时间不宜超过4小时。（6）碾压检查合格后，立即覆盖或洒水养生，养生期一般不少于7天。（7）施工原始记录齐全。