压力容器质量控制（压力容器质量控制程序文件）

《压力容器设计手册》中哪些部分介绍了焊接材料的选择和焊接质量控制...

1、焊接工艺控制焊接工艺评定焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。

2、焊缝金属强度与母材强度匹配又是压力容器行业和焊接行业的“热点”，研究争论甚多。焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配；对于强度型低合金钢按“等强”原则选用焊接材料，焊接接头可具有足够的韧性储备，而适当“超强”也确实有利于提高接头抗脆断性能。

3、压力容器焊接质量控制1焊接材料的选择 在选择焊接材料时，首先要明 周吉 及大厚度的焊件配合使用。完成材料的选择后，焊材的验收、报关以及使用也需要得到重视，要区别不同厂家生产的同一批焊条可能存在的差异，尽可能固定焊材生产厂家。

4、管座角焊缝自动焊接技术的研究 为了保证锅筒、压力容器上管座的焊接质量，并使管座角焊缝的一次合格率稳定地保持在90%以上，减少电焊工操作技能等人为因素引起的质量问题，有必要开发用自动焊进行管座焊接的新型焊机，为此工艺部门开始立项研制管座自动焊机，并与国内某焊接设备专业生产厂家合作开发管座自动焊机。

5、密封设计：选择合适的密封结构和材料，保证密封性能良好。

6、特种设备焊材管理控制环节 在焊接材料管理这一控制环节中，有焊材采购、验收及复验、保管、烘干及恒温存放、发放与回收等控制点。1 焊材采购 在采购订货焊材时，要注意根据压力空器焊接的需要，对通用标准附加更高的要求。

压力容器18个要素是什么?

高压容器的质量要素主要包括承压能力如下：工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

你好，按照固定式压力容器安全技术监察规程的规定，固定式压力容器的主要工作参数有：工作温度，工作压力，内部介质。这些也是判断一个容器类型和设计在进行容器设计时的主要参考要素的。望采纳，谢谢。

压力容器三要素：工作介质为气体、液化气体或者温度高于标准沸点的液体；工作压力大于大气压（1bar）；体积大于1立方米。

设备细节：压力表直径需大于100mm，精度不低于5级，液面计需便于观察。1 泄压装置：爆破片要求快速泄压以保证安全，容器公称直径通常指外径。 安全附件：安全阀开启压力应设定在设计压力，高温易爆介质通常使用榫槽密封面。

MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器。只要同时满足以上条件，就属于TSG 21-2006《固定式压力容器安全技术监察规程》的监察范围。

如何对304不锈钢压力容器进行质量控制

为了保证奥氏体不锈钢制压力容器使用中的安全可靠，《锅炉压力容器制造许可条件》和《固定式压力容器安全技术规程》等安全技术规范规定：不锈钢压力容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用，取得压力容器资质厂家必须有专门的生产场地。

安装标准：不锈钢储罐的安装应符合国家相关标准，如GB50268《压力容器安装工程施工及验收规范》等。检验标准：不锈钢储罐的检验应符合国家相关标准，如GB/T2970《金属材料拉伸试验方法》、GB/T4336《金属材料冲击试验方法》等。

第二十六条严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。 第二十七条不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶间腐蚀试验，除设计图样另有要求外。晶间腐蚀试验办法和检验依据按第七条规定进行。

gb或t18705到2002《流体输送用不锈钢焊接钢管》：这是关于不锈钢焊接钢管的国家标准，其中规定了304不锈钢焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

通常情况下，压力容器制造完成出厂前是必须要经过当地特种设备监督检验机构的出厂监督检验的。检验合格后会颁发质量证明书并有CS的监督检验标志。提供一个方案：在用压力容器检测方案的内容应包括以下诸条：①依据的条例、规范、规程、标准，图纸上的技术要求。②压力容器技术参数。